滾塑制品的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟:
一、材料準(zhǔn)備
選擇合適的塑料原料:
常見的滾塑原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,這些原料具有良好的加工性能和成型性能,能夠滿足不同產(chǎn)品的需求。
材料預(yù)處理:
清洗:去除原料中的雜質(zhì),如灰塵、油污等,以確保原料的純凈度。清洗可以采用水清洗、溶劑清洗等方法。
干燥:去除原料中的水分,防止在加熱過程中產(chǎn)生氣泡或影響產(chǎn)品的性能。干燥處理可以采用熱風(fēng)干燥、真空干燥等方法。
二、模具準(zhǔn)備
模具設(shè)計:根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸,設(shè)計并制造高質(zhì)量的模具。模具需具備良好的耐熱性和耐磨性,以承受滾塑過程中的高溫和旋轉(zhuǎn)摩擦。
涂敷脫模劑:在模具上涂敷脫模劑,有助于后續(xù)脫模,避免制品與模具之間粘附力過大導(dǎo)致?lián)p壞。
三、材料投放
確定投放量:根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和模具的容量,確定投放的塑料原料量,以確保原料在模具內(nèi)均勻分布。
投放方式:可以采用手工投放或自動投放,具體選擇哪種方式取決于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規(guī)模。
四、加熱融化
加熱:將裝好物料的模具放入加熱爐中,加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上。加熱系統(tǒng)通常采用電熱或蒸汽加熱方式。
旋轉(zhuǎn):模具隨機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn),使原料逐漸熔化,均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個內(nèi)壁上。
五、冷卻定型
冷卻:當(dāng)原料充分熔融并均勻分布后,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室進行冷卻。冷卻系統(tǒng)通常采用強制通風(fēng)或噴水等方式,使制品快速固化定型。
控制冷卻條件:需要嚴(yán)格控制冷卻溫度和冷卻時間,以確保產(chǎn)品能夠完全硬化并達(dá)到所需的物理和化學(xué)性能。
六、脫模與清理
脫模:當(dāng)產(chǎn)品完全冷卻硬化后,進行脫模操作。脫模是將產(chǎn)品從模具中取出的過程,也是滾塑成型工藝中的后一步。常見的脫模方法包括手工脫模和機械脫模兩種。
清理:清理模具上殘存的物料及雜物,為下一個成型周期做好準(zhǔn)備。
七、后續(xù)處理
去除殘留物:去除產(chǎn)品表面的殘留物,如脫模劑等。
修整和打磨:對產(chǎn)品進行修整和打磨等操作,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。
- 紡機罩殼廠家解析吸塑成型對材料的要求有哪些?
- 滾塑制品的制作過程
- 塑料制品廠家如何解決注塑加工模具表面的光澤缺陷
- 塑料制品廠家價格行情如何