滾塑容器由滾塑制品形狀決議,但大體上是殼體結(jié)構(gòu),為方便脫模,一般采用對(duì)開模。
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān),如:熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm,以確保液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口,以便排出因模內(nèi)壓力上升,低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管,伸到模腔中心,為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹脂從排氣口溢出,該孔用玻璃絲,石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分,因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃,δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱,時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具:模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品,模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快,產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔,恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。主要依賴于樹脂粘度。粘度高,緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度,一般為1:4 ,有時(shí)1:1或1:8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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